今年以来，余吾煤业公司全面加强机电设备“精细化”管理，通过优化细化检修流程、加大检修卡执行力度和机电事故的考核力度，实现了机电检修由“控制结果”向“控制过程”的转变，确保了正规循环作业率、开机率、工时利用率保持均在90%以上。
在机电检修过程中，该公司注重管理制度的确立和完善，严格按照“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的要求，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。要求各个生产作业队组认真排查设备隐患，有效地避免设备失管、失修现象，形成了“处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。同时，编制了设备检修工序作业卡，将班检、日检、周检、月检以表格形式固定下来，使机电工下井对照表格进行作业，杜绝了漏检、重检和假检，减少了设备故障时间，提高了设备的安全运行效率，保障了生产进度。
