澳大利亚千米钻机在余吾煤业公司试用1年以来，克服了水压大、退钻难、抱钻、顶钻等各种困境，创新多项工艺，钻孔进尺逐月攀升，在技术上取得重大突破。
余吾煤业公司井下S2107高抽巷共布置有12个钻孔，专门为预抽S2107回风顺槽打下行孔，一开始由于开口方位角，倾角与设计方位角，倾角有较大出入，造成一开始打钻就得被动地调整设计方位角和倾角，钻头的实际轨迹跟设计相比，有时上下相差10米以上，左右相差5米以上，成孔率只有40％。每次打一根钻杆就需要调整好几次钻头方向，致使钻杆与钻孔壁摩擦，使推进压力增大，造成打钻速度大大下降。
针对这种情况，该公司千米钻机队变难题为课题，在新开钻孔时，根据方位角设计图，预先在顶板挂一根线，确定方位角方向，避免开方位角与设计方位角较大出入。这样一来，打一根钻杆调整钻头方向次数大大减少，推进压力减少。同时，制定专项措施，要求每钻进3米倾角不得大于1.5度，方位角不得大于1.5度，大大缩小了实际轨迹与设计轨迹差距，经过在S2107高抽巷S3、S4、S6钻孔试验效果，上下打钻轨迹始终保持2米以内，左右保持3米以内，成孔率达到90％以上，为今后高瓦斯地质条件下的千米钻机应用积累了宝贵经验。
