2012年，余吾煤业公司把赢在标准，胜在执行贯彻安全生产全过程，严格执行五化管理，在危机中赢得了先机，赢得了主动，再次实现了全年安全事故为零目标，圆满完成了全年各项生产经营指标。
一是安全生产能力实现了持续提升。余吾煤业公司在持续完善五化管理的同时，积极开展系统升级、装备升级等举措，综采队伍逐步具备了日产2万吨的生产能力，采煤工效达到120吨/工，正规循环作业率、开机率、工时利用率均保持在85%以上；在掘进方面，我们通过装备升级，先后试验运行了CMM2—15型煤矿用液压锚杆钻车和BZH318岩巷掘进机，掘进效率显著提升。煤巷掘进工作面正规循环由原来的4-4-3达到了6-6-4，岩巷掘进创造月进230米的月单进最高记录。各项指标均圆满完成，为公司战略发展做出了不懈的努力！
二是瓦斯抽采举措更加得力有效。通过努力探索，形成了具有余吾煤业公司特色的煤巷掘进抽采模式，抽采率达到57%。对突出区域采取平行双耳钻场区域抽采消突模式，对非突出区域采取两巷帮半距迈步钻场平行钻孔，有效提升了掘进效率，与此同时，我们继续积极探索岩石高抽巷压风排水抽采、引进膨胀水泥封孔等举措，探索出了一条促进安全高效掘进的抽采模式。在综采工作面抽采方面，在采面预抽的基础上先后试验了地面水平分支井抽采，井下千米钻机高位裂隙带岩孔抽采，高位钻场裂隙带岩孔抽采，顺槽钻场煤岩孔裂隙带抽采，采空区抽采以及上隅角插管抽采等六种采煤工作面边采边抽方式,逐渐总结出了具有余吾煤业特色的瓦斯抽采模式，企业核心竞争力得以持续提升。
三是矿井通风、安全、抽采、生产系统愈加完善。综采工作面通风系统实现进一步优化，试验将原来的双U型改为单U型高抽巷通风；各个采区永久避难硐室已投入运行，完成了南翼采区和北翼采区临时避难硐室；80口地面瓦斯井施工完成；辅助运输完善方面，各个采区的卡轨车单轨吊运输系统全形成；增加了四部猴车，完善各采区运人系统，有效降低了工人劳动强度。
四是矿井可持续发展工程实现了持续突破。南风井工程方面完成4000米；压风机房、矿井水处理站等土建工程主体完工；瓦斯抽采泵站、主通风机房、35KV变电站及其供电线路等正式投运，形成了永久通风系统、供电系统、抽采系统,完成了村庄搬迁工作，有效释放煤炭储量。
五是经营质效经受住了严峻考验。开源节流、降耗提效等举措更加完善。对非生产性投入、矿用化学材料审批、现场物资回收、节电管理等方面进行了科学部署安排，更加严格的成本控制走廊全面成型。选煤厂浮选车间已全面建设完成并成功调试，为公司进一步提升经营效益打下坚实基础。
六是整合矿井建设实现有效推进。
同时，余吾煤业公司扎实开展党建工作，通过落实“德、新、和”党建工作新要求，与“三个更加关注”和“三保三争”相结合，与集团“三地一新”的战略实施和公司的安全转型工作相结合，为企业发展提供了坚强政治保证。
2012年，余吾煤业公司先后荣获“国家级绿色矿山试点单位”、 “煤炭工业信息化先进单位”荣誉称号；通过山西省煤炭工业厅的“省级质量标准化矿井”验收；并连续三年获得“长治市优秀企业”等荣誉称号。
