“王庄矿在开展超大断面支护技术研究上，针对超大断面硐室破碎区、塑性区及弹性区，采用圈层复合支护技术，实现了支护与围岩共同承载，解决了超大断面支护难题，这种方式有效控制了围岩变形，保证支架换装硐室长期稳定性，为国内煤炭行业最大断面支护硐室的建成创造了条件。”
“该技术方案合理、可行，具有创新性，经过施工验证，前期效果较好，安全可靠，具有广泛的推广价值。”
今年1月，在由中国矿业大学等科研院校、设备厂家组成的专家组对王庄矿7105一次采全高综采工作面超大断面硐室支护理论技术进行研讨、论证时，给出了上述鉴定意见。这是该矿在过去一年中大力开展技术创新，增强矿井发展实力的一个缩影。
2012年，面对煤炭市场疲软带来的困难，面对矿井开采战线拉长、新旧采区接替、整合矿井现代化技改，安全管理难度日益加大的实际，王庄煤矿沉着应对、超前思维、创新发展，紧紧抓住“技术创新”这个法宝，开展了EBZ—260硬岩掘进机井下试验、掘进机机载临时支护装置试验等20多项技术攻关。一项项技术项目攻关，不仅为矿井的安全生产提供了保障，而且增强了矿井科学发展新活力。
挑战自我 续写采煤技术革命新辉煌
科技是第一生产力，也是王庄矿实现创新跨越发展的“核动力”。一路走来，王庄矿坚持科技进步，将科技兴矿这个主题演绎得铿锵激越、昂扬奋进!
王庄矿曾经是中国煤炭工业三次技术革命的策源地，引领了共和国煤炭工业采煤技术的发展。近年来，先后建成了全国第一个大采高自动化综放工作面，全国第一个自动化、数字化掘进工作面，分别荣获中国煤炭工业科技进步一等奖。开展的“特厚煤层安全开采关键装备及自动化技术”获国家科学技术二等奖和中国煤炭工业科技进步一等奖，成为国内第一套特厚煤层先进采掘装备自动创新技术，达到国际领先水平。实现自移列变、自移皮带机尾、自移电缆、自移升降过桥、智能采煤、智能变频、智能配液等多项技术，提升了装备的科技含量及自动化程度。
7105工作面是王庄矿积极争取上马的3777金沙娱场城集团第一个一次采全高工作面。作为国内一项先进的采煤工艺，它的研制成功引领了3777金沙娱场城综采、掘进、开拓工艺的发展方向，拉开了3777金沙娱场城新一轮主导采煤技术革命的序幕。据悉，7105工作面选定7．2米的大采高支架，在国内尚属首家。
特别是在井下建设高质量、高标准支架换装硐室时，毛断面达到96平方米，硐室长99m，围岩中泥岩、砂质泥岩比重大，硐室密集，二次应力高，支护难度大的实际，该矿积极开展超大断面支护技术研究，针对超大断面硐室破碎区、塑性区及弹性区，采用了圈层复合支护技术，形成由“3m长锚杆、8.3m注浆锚索、15m长锚索”组成的3个层次耦合承载圈，采用浅部低压注浆、深部高压注浆形成两层加固圈，底板锚索群+注浆联合支护方式，实现了支护与围岩共同承载。有效控制了围岩变形，保证支架换装硐室长期稳定性，为7105一次采全高综采支架起吊、组装、维护提供条件，为一次大采高综采面工艺试验成功打下了基础。
目前，井下各项基础工程已全部完成，利完成了7105一次采全高综采工作面设备地面联合试运转工作。7.2米一次采全高支架、采煤机、转载机、皮带机等配套设备已陆续运抵井下正在有序安装，待实现井下联合试运转后，年内将正式投入试生产。
自主创新 提高矿井集约化生产水平
在抓好采煤主导技术攻关的同时，该矿还积极推进矿井核心技术、关键技术自主创新，提高了矿井安全生产集约化水平。
自行研制的、具有自主知识产权和多项专利的JZZ500－1型综合式掘进液压支架，在提升掘进技术和效率方面具有里程牌式的意义，同时也掀起了一个全矿干部职工以强烈的责任感和使命感，大搞创新发展的新高潮。全年完成了六项与矿井集约高效生产关系密切的技术突破。
——大型矿井残采阶段安全高效开采技术有了新突破。在回采43M1煤柱工作面过程中，由于工作面内有空巷21条，其中17条为底层空巷。该矿创新了掘进、回采过空巷群技术，在切眼掘进时利用中空注浆锚索桁架梁加注马丽散、中空注浆锚索注永固S等对空巷区域加固，为矿井回采资源最大化，实行采区封区，简化矿井系统，减轻矿井生产负担和安全压力提供了保证。
——炮掘机械化程度有了新突破。为解决炮掘工作面临时支护难题，提高掘进效率，该矿自主研发了炮掘工作面临时支护及出煤装置JZZ/200—1型液压支架，较好地解决了炮掘工作面临时支护和出煤问题。另外，推广应用了履带式矿用挖掘装载机，提高了出煤效率，降低了职工劳动强度，提升了作业人员的安全系数。
——综采工作面远距离供液、供电技术有了新突破。综采工作面推行远距离供液，运行稳定，流量充足，压力达标；不仅降低了列电总体重量，减少了列电长度，提高了列电移动安全系数；而且降低了职工劳动强度，改善了工人的作业环境。
——综采工作面初采顶板深孔预裂技术有了新突破。通过所有综放工作面实行深孔顶板预裂爆破技术，有效地防止了工作面初采期间顶板和顶煤大面积垮落时导致的工作面瓦斯超限，减弱了大面积顶板来压对支架等设备的损坏。
——岩巷快速掘进技术有了新突破。通过对掘进工作面进行优势集成、优势放大，在工作面使用硬岩掘进机完成破岩、出渣，利用液压锚杆钻车进行支护，利用矿用掘进离心式风幕除尘系统、世界领先的掘进机EB内喷雾除尘装置进行综合防尘，利用掘进机随机电缆机械式拖拽装置，软启动皮带，先进的防跑偏装置，实现了机掘岩巷快速掘进。
——综采回收率有了新突破。通过所有工作面间均采用5米煤柱进行回采，加强边角煤、煤柱面的回采以及圈定储量、限制推进，实行五米行动等一系列措施，使采区回收率达到79.9%，工作面回收率达到93%。
搭建平台 推动全员开展技术创新
人才的培养是科技创新的重要支撑。王庄矿以多种形式加强职工培训和业务学习，提高技术工人的操作能力、技术水平和业务素质，一批高素质、高技能的职工已成为矿山安全生产的精英。
“精英”技能大师工作室是该矿为提升职工自身综合素质、传播专业领域的经验知识、推广应用新技术和解决疑难问题而搭建的一个高技能人才交流、培养平台，更好地发挥了企业在培养技能人才方面的优势，为企业发展打造了人才资源的蓄水池。一个个技术工人岗位成才、一项项科研项目顺利攻关、一次次工艺流程成功改进，成为技能大师工作室最卓越的闪光点。
自行制作的BDLG-150型电缆拖挂单轨吊通过推移、步进装置，实现了井下电缆的自动推拉，结束了综采工作面由人工拖拉电缆的历史，使得井下作业工作效率得到大大提升；井下水泵自动开停装置，对轮加热器，喷吹煤定量添加系统，“秋千式”简易倒油架……这些结合实际工作特点进行的小改小革，在不同程度上解决了工作中遇到的难题，起到了减人提效、节支降耗的作用。该矿的井下开关防误跳装置和井下水仓水位监测装置两项成果，还取得了国家专利证书。
成立四年来，“技能大师工作室”共快速及时处理全矿安全生产工作中的重大疑难故障120余项，参与实施的技术应用和技术创新项目达200多项，有73项荣获省部级以上科技进步奖，11项国家实用型发明专利，在国家、省及集团公司学术期刊杂志上发表科技论文200余篇。通过科技创新，累计节约和创造价值达1.3亿多元。获得“煤炭系统首批技能大师工作室”铭牌，以“技能大师工作室”为活动平台的创新成果《国有煤炭企业高素质技能人才培养新模式的构建与实施》获山西省煤炭企业管理现代化创新成果特等奖。
与此同时，该矿围绕矿井系统环节复杂、点多线长面广、安全管理难度大等实际，先后完成了60余项工艺技术创新改造。其中超高水材料过空巷充填技术研究、煤柱工作面提高回收率研究、炮掘工作面出煤装置应用研究、工作面运巷应用全螺纹玻璃纤维锚杆、双抗网进行支护、综掘工作面推广应用机载临时支护、巷道引进皮带转向装置、井下无人值守变电所远程监控系统改造等成果在集团公司尚属首次，不仅有效解决了矿井在困难条件下的安全生产难题，而且也为集团公司开展类似作业提供了借鉴和经验积累。
突出的优势在科技，崛起的希望在创新。王庄矿之所以集约高效生产得到飞速发展，就在于始终坚持科学技术是第一生产力的发展思想，不断完善科技创新体系、健全科技运行机制、加大科技资金投入，以技术需求为导向，大力实施科技兴企战略，将产、学、研联合科技攻关和先进适用科技成果的推广应用最大程度地结合在一起，为企业可持续、跨越式发展提供了强大的技术支撑。
